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1.鍛壓設(shè)備的構(gòu)造及特性 鍛錘（空氣錘、蒸汽錘、無砧座錘、高速錘等）
  在工作時(shí)產(chǎn)生巨大的沖擊功，使熾熱的毛坯在模具型腔內(nèi)成形，因此，錘鍛模具是在高濕、高壓、高速?zèng)_擊載荷下工作。壓力機(jī)（曲柄機(jī)械壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、油壓機(jī)、水壓機(jī)）的加載速度比鍛錘低的多，因此，壓力機(jī)模具承受的載荷近于靜載。
2.毛坯材料的性質(zhì)
   由于金屬材料不同，它們的熔點(diǎn)和鍛造加熱溫度差別很大，所以，模具的工作條件也各不相同。
3.模具的潤滑及冷卻方式
   在金屬塑性成形時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒�，可減少摩擦系數(shù)，使變形抗力下降，其降低的幅度通常為30％～40％，這有助于減輕模具的磨損及防止模具斷裂的危險(xiǎn)性。同時(shí)，為防止模具溫度過高，熱作模具必須采用冷卻措施，生產(chǎn)實(shí)踐證明，正確而有效的冷卻對(duì)提高模具的使用壽命。
4.模具的結(jié)構(gòu)及制造質(zhì)量
   模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型腔幾何形狀對(duì)金屬塑性成形壓力和模具壽命都有很大的影響，為提高模具壽命，通常采用各種形式的組合凹模。模具型腔的表面粗糙度對(duì)疲勞抗力和摩擦力也有很大的影響。

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