1.選擇磨削砂輪：針對模具材料的高鎢、高釩、高鉬、高合金，高硬度的特點，可選用PA鉻鋼玉砂輪和GC
綠碳化硅砂輪；當加工硬質(zhì)合金、淬火硬度很高的材質(zhì)時，采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達Ra=0.16μm的要求。CBN立方氮化硼砂輪用在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上進行精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒傷、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽，影響加工精度。
2.進刀量選擇：精密磨削的進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要恒溫磨削。
3.工件裝夾：軸類零件的特點是由多個回轉(zhuǎn)面構(gòu)成，精密加工方法一般采用在內(nèi)外圓磨床磨削。加工過程中，利用磨床夾頭和尾架頂尖夾緊定位工件或者用首尾兩頂尖定位工件，此時夾頭與頂尖中心的連線就是磨削后工件的中心線，如果中心線跳動，加工后的工件同軸度達不到要求，因此在加工前要做好夾頭及頂尖的同心檢測和首尾頂尖對中檢查。
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精密部件加工的主要技術(shù)概覽
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