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設計精密注塑模具中遇到排氣問題怎么處理

發(fā)布時間：2020/1/10 15:02:11

　　精密注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題：排氣問題會造成很多問題，比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、外表銀紋、熔接線等。
　　精密注塑模具內積集的氣體主要有以下幾個來歷：
　　1、進料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣。
　　2、塑料含有的水分在高溫下蒸騰而生成的水蒸氣。
　　3、塑料分化所發(fā)生的氣體。
　　4、塑猜中某些添加劑蒸發(fā)或許化學反映所生成的氣體。
　　5、進猜中夾雜的空氣和水氣。
　　設計要點能夠歸納如下：
　　1、排氣要快，排氣速度要與充模速度相適應。
　　2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位。
　　3、排氣槽應盡量開設在分型面上。
　　4、排氣槽應盡量設在料流的結尾和集合處，如冷料井的盡端。
　　5、為了精密注塑模具制作和清模便利，排氣槽應盡量設在凹模一側。
　　6、排氣槽方向不該朝向操作面，以免注塑時漏料傷人。
　　7、排氣槽不該有角，不要積存冷料。
　　8、排氣槽細尺度要恰當(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根據具體資料和產品要求進行挑選加工，盡量不要造成飛邊。
　　常見的精密注塑模具排氣方式有：
　　1、排氣槽或孔排氣。
　　2、分型面排氣。
　　3、拼鑲件縫隙排氣。
　　4、推桿或頂針間隙排氣。
　　5、粉末燒結合金塊排氣。
　　6、設置排氣桿強制排氣。
　　7、應用真空排氣機，達到自動排氣的作用。
　　8、精密注塑模具排氣鋼、排氣栓等排氣。
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